Kỹ thuật cán – Gia công phổ biến trong in ấn

Kỹ thuật cán – Gia công phổ biến trong in ấn

20/06/2019
164


 

Cán là kỹ thuật gia công gặp rất thường xuyên trong in ấn các sản phẩm như: danh thiếp, tờ rơi, tờ gấp, kẹp file. Có rất nhiều cách thức cán tùy theo mục đích sử dụng và nhu cầu của khách hàng. Nếu bạn chưa hiểu về cán, hãy cùng MediaCity tìm hiểu để nắm rõ kỹ thuật quan trọng này.

Kỹ thuật cán trong in ấn là gì?

Cán là kỹ thuật gia công sau in, phủ lên sản phẩm một lớp màng nilon với mục đích tăng chất lượng sản phẩm, cả về độ bền lẫn tính thẩm mỹ tùy vào mục đích sử dụng của khách hàng.

Phân biệt cán bóng và cán mờ

  • Cán mờ

  • Loại màng: Có độ mịn, trong suốt nhưng không bắt sáng
  • Màu sắc: Sản phẩm có màu tối đậm hơn, tạo độ sang trọng chuyên nghiệp
  • Đối tượng: Name card, túi giấy, catalogue, bìa sách, tờ rơi tờ gấp,…
  • Cán bóng

  • Loại màng: Có độ trơn láng, bóng, bắt sáng tốt
  • Màu sắc: Sản phẩm có màu sáng hơn, tạo sự trẻ trung năng động
  • Đối tượng: Vỏ hộp bánh kẹo, nhãn decal

Phân biệt cán màng nhiệt và cán màng nước (phương pháp cán)

  • Cán màng nhiệt
  • Cơ chế: Cán màng nhiệt là sử dụng cuộn màng BOPP đã có sẵn một lớp keo mỏng (thường là keo gốc EVA) dính trên màng, khi được ép qua lô máy có nhiệt độ cao thì lớp keo sẽ nóng chảy và bám chắc vào bề mặt sản phẩm. Màng nhiệt thường dùng chính là loại BOPP có độ dày dao động từ 10 – 20 micromet. Phần chữ bị dính vào màng khi bóc
  • Sản phẩm:
  • Đanh và cứng hơn
  • Có thể lấy luôn
  • Ưu điểm:
  • Vốn đầu tư thấp
  • Khắc phục trường hợp phun bột (đối với những sản phẩm in bệt phải sử dụng bột để làm khô màu)
  • Không mất thời gian chờ xả
  • Thân thiện môi trường và sức khỏe
  • Tiết kiệm khi cán với số lượng ít
  • Máy móc dễ thao tác
  • Nhược điểm:
  • + Tốc độ cán ra thành phẩm chậm hơn
  • + Sản phẩm sẽ có hiện tượng bong màng khi gập
  • + Chi phí cao hơn khi cán với số lượng lớn
  • Cán màng nước
  • Cơ chế: Cán màng nước là sử dụng cuộn màng (nhựa BOPP – Biaxial Oriented Polypropylene) để cán lên sản phẩm, màng này không có keo nên phải sử dụng thêm keo nước khi cán để màng có thể bám dính được lên sản phẩm. Màng được chạy qua lô cao su có lớp keo để lấy keo nước bám vào màng rồi được ép nguội bám vào mặt giấy. Phần chữ không dính vào màng khi bóc.
  • Sản phẩm:
  • Mới ra bị mềm
  • +ần giữ sản phẩm trên lô (khoảng 2 tiếng sau cán) mới có thể xả.
Tham khảo thêm:   In Folder

Ưu điểm:

  • Tiết kiệm chi phí khi cán số lượng lớn
  • Tốc độ cán nhanh
  • Có thể cán được giấy khổ lớn
  • Giá màng cán rẻ hơn so với cán nhiệt
  • Sản phẩm sử dụng nhiều màu bệt (nhiều nền, nhiều màu) sẽ có kết quả đẹp hơn

Nhược điểm:

  • Vốn đầu tư lớn
  • Sử dụng hóa chất (keo nước)
  • Mất thời gian chờ keo khô sau cán
  • Hay gặp sự cố kỹ thuật trong quá trình cán
  • Hay bị lăn cấn giữa các tờ

Cán băng keo (hiếm sử dụng)

  • Chỉ dùng sử dụng để cán decal
  • Ít được sử dụng do chi phí màng cán (màng như băng dính) cao hơn so với những loại màng khác
  • Bên cạnh cán băng keo, cán nước cũng có thể được sử dụng  để cán decal

Bài viết liên quan

Trả lời